液体硅烷浸渍剂防腐施工方案（液体硅烷浸渍剂防腐施工步骤详解）

今天中经之源（广东）科技有限公司小编来给大家讲解一下液体硅烷浸渍剂在混凝土防腐工程施工的施工方案。

（一）表面处理

1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、油污等污染物等采用人工清除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷

细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 

2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。

3、喷涂硅烷浸渍剂的修补混凝土应不少于16天 。

（二）喷涂施工

1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。

2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。

3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。

4、施工环境要求：当作业环境温度高于4℃、低于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。

5、施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这

样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa， 并防止水进入设备的任何部位。

6、对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达

到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。

7、喷涂层数应由预喷涂试验确定，建议喷涂三层以上，第二层应在第一层喷涂后表层干后施工。

8、使用量：最小喷涂率应由试验确定，每遍至少300ml/m2，应在二遍以上，第一遍至少喷涂两层以上。

9、养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7天后可钻芯取样。如有潮差区部位施工，潮差区取样时间应该在14天以后。

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