硅烷浸渍剂

产品简介：

       中经之源异辛基三乙氧基硅烷浸渍剂中硅烷特殊的小分子结构，小 分子结构可穿透胶结性表面与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗 透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基 底中的水份产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身 产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，在混凝土的毛细孔表面形成一 层牢固的憎水性网络保护层，能够有效地阻止外部水份和有害物质的入 侵，并让内部水气和有害气体逸出，从而提高混凝土结构的耐盐碱性、 抗冻融性、防水性等特性，延长钢筋混凝土寿命。

使用效果图：

应用范围：

       硅烷浸渍剂广泛应用于各类钢筋混凝土结构中如港口码头、海港、库房和冷库、游泳池、桥梁结构、高速公路、停车场、车库、商业建筑(建筑物的内外墙面及地面)等，特别适用于在不好环境中使用的高标号混凝土结构，受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池垃圾填埋场、温差大的高原地区等。

产品特点：

1、无色透明：硅烷浸渍剂为无色透明液体，涂装后不改变混凝土本色。

2、强渗透性：硅烷浸渍液可渗透入混凝土内部，形成防水、透气的防护层，耐久性能优良。

3、抗腐蚀：对海水、盐雾、融雪剂、冻融等环境因素对混凝土的侵蚀有优良的防护作用。

4、透气性：形成的防护层透气性好，不堵塞混凝土毛细孔，保持混凝土结构的“呼吸”。

防护原理：

硅烷浸渍剂利用硅烷特殊的小分子结构，穿透混凝土的表层，渗透到混凝土内部几到十几个毫米，分布在混凝土毛细孔内壁，甚至到达非常小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，又聚合形成网状交联结构的硅酮高分子羟基团（类似硅胶体），形成坚韧的防腐渗透斥水层。防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”，同时，赋予混凝土表层更加坚韧的机械特性。

技术指标：

施工工艺：

1、表面处理：施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥 3 天以上。

2、施工准备：根据施工面积和条件选择合适的施工方法和设备，如大面积施工可使用无气喷涂机，小面积施工可使用刷涂或滚涂。

3、喷涂实验：大面积使用硅烷浸渍涂料前，首先要进行试验，试验区面积应为 1-5m²，然后按规定的方法在试验区随机钻取芯样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积使用硅烷浸渍涂料。

4、多次涂抹：硅烷浸渍涂料(膏体)用法和用量。硅烷浸渍涂料(青体)建议用量按 300g/m²施工，高性能混凝土由于密实度高，吸收速度慢，一次施工用量不宜超过 200g/m²，若过量喷涂，会导致膏体损失加大;硅浸渍涂料(膏体)一般只需要施工一遍，如确需喷涂第二遍硅烷膏体，可在第一遍喷涂施工 6~8 小时后，待混凝土构件表面干燥后施工，或在厂方技术人员指导下施工。硅烷浸渍涂料(液体)用法和用量。喷涂硅浸溃涂料(液体)两遍，每遍喷涂量为 200-300g/m²，间隔时间为 2 小时以内，以达到更高的渗透深度。

5、养护：硅烷浸渍剂施工后至少保证 24 小时内不淋雨，自然风干;为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少 36 小时以上，冬季至少干燥 72 小时以上。

6、验收：依据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTGITB07-01-2006)或《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)两个规范对氯离子吸收降低率、吸水率、浸渍深度进行数据检测。

注意事项：

1、本品属易燃品，固化后会释放出微量乙醇，应注意安全预防措施，不要暴露在空气中。储存和使 用本时品，应遵守相关的安全操作规程。要注意通风，远离火花、热源、明火。 

2、注意施工环境的温度和湿度条件，避免在雨天、强风或强烈阳光直射时施工。

3、防水层完全干固后，方可做其它覆盖层。

4、硅烷浸渍剂应存放在阴凉、干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和雨淋。 

5、严禁在密闭无强制通风设备的环境内施工，喷涂时工人应穿好防护服，佩戴防护口罩以及护目镜。 

6、施工人员施工过程中按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。 如接触到皮肤和眼睛，立即用水清洗，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。